Фильтры

Фильтры для очистки растительного масла

Увеличение производительности фильтров растительного масла, использующих фильтровальные перегородки, возможно путем:

1) Увеличения поверхности фильтрования.

Этот путь ограничивается возможностями конструкции фильтра.

2) Увеличения давления при фильтровании.

Увеличение давления при фильтровании приводит к ухудшению качества фильтрации.

3) Уменьшения вязкости фильтруемого растительного масла путем повышения его температуры.

При этом возможно ухудшение качества  растительного масла после фильтрации из-за перехода в жидкую фазу (не задерживаемую на фильтровальных перегородках) всегда присутствующих в масле воскоподобных веществ. После остывания масла эти вещества кристаллизуются, образуя «сетку» взвешенных частиц и ухудшая товарный вид масла.

4) Уменьшения удельного сопротивления осадка.

Этот способ является наиболее эффективным. Он может быть достигнут путем уменьшения сжимаемости осадка за счет применения вспомогательных фильтрующих веществ. Наиболее распространенными  вспомогательными фильтрующими веществами являются  диатомит и перлит.

Недостатком при использовании диатомита и перлита

А) Нанесение слоя вспомогательного вещества на фильтровальную перегородку (намыв).

Нанесение слоя осуществляется за счет приготовления дисперсии из вспомогательного вещества и растительного масла. Процесс сопровождается циркуляцией приготовленного раствора  до полного осаждения циркулируемого вспомогательного вещества. Обычно, толщина предварительно намытого слоя составляет 1-2мм. 

Концентрация вспомогательного вещества для намыва предварительного слоя ориентировочно составляет 1-5% по массе. Выбор излишне больших концентраций может привести к образованию рыхлого предварительного слоя. Слишком низкая концентрация может привести к засорению фильтра самим вспомогательным веществом.

Б) Добавление вспомогательного вещества в подлежащее фильтрации масло.

Ориентировочно, количество вспомогательного вещества, добавляемого в неочищенное масло, должно быть равно концентрации содержащихся в нем примесей. При правильном выборе сорта и количества вспомогательного вещества можно в несколько раз увеличить скорость процесса фильтрации за счет уменьшения сопротивления осадка. Обычно, концентрация вспомогательных веществ составляет 0.2-0.6% по массе.

В) Нанесение толстого слоя вспомогательного вещества для глубокого фильтрования (применяется при низкой концентрации примесей – до 0.01% по массе).Толщина намытого в количестве 1-2.5кг/м слоя составляет 3-10мм.

Способы А) и Б) наиболее распространены и могут применяться как отдельно, так и в комбинации. При добавлении вспомогательного вещества в неочищенное масло следует выбирать со временем все более грубый сорт, чем для намыва предварительного слоя. Недостатком при использовании диатомита и перлита является растрескивание осадка при колебаниях давления. Для улучшения качества профильтрованного масла иногда к обычным вспомогательным веществам добавляют адсорбенты (уголь, отбельные земли, силикогель и пр.), задерживающие высокодисперсную фазу механических примесей в растительном масле.  

Использование лузги и жмыхов при фильтрации растительных масел.

Используемые при фильтрации растительных масел в качестве вспомогательных веществ различные адсорбенты ( кизельгур, гумбрин, диатомит и пр.), хотя и увеличивают пропускную способность и качество фильтрации, но могут придать маслу постоянный привкус. Использование осадка, остающегося после фильтрации, на корм животным  невозможно, а извлечение из него масла трудоемко и неэкономично, хотя остаточная масличность осадка составляет 60÷80%.

Весьма успешно для повышения качества и скорости фильтрации, повышения пищевой ценности  масла и кормовой ценности осадка в качестве вспомогательного вещества при фильтрации может быть использована подсолнечная лузга или жмых, полученный при переработке семян подсолнечника на  маслопрессе  УЭП-150. Жмых или лузга могут быть легко измельчены и разделены на фракции нужных размеров. Масло при этом не приобретает постоянного привкуса. Гидравлическое сопротивление такого вспомогательного вещества ниже от обычно используемых и скорость фильтрации при 20ºС может быть увеличена в 2÷4 раза. При этом фильтрация масла может осуществляться не только через тканевые фильтры, но и через металлические сита с соответствующим размером ячеек. При этом существенно упрощается обслуживание фильтра при его очистке.

Во избежание перехода  в масло восков, красящих веществ, белковой фракции и слизей, желательно процесс очистки масла вести при температурах не превышающих 50÷60ºС.

Для предварительного намыва фильтровального слоя из вспомогательного вещества на фильтровальной ткани в масло первоначально вводят 3% лузги или жмыха нужной фракции и осуществляют его фильтрацию в течение 7÷10мин. В процессе основной фильтрации содержание лузги или жмыха составляет 0.5%. При таком способе в отфильтрованном масле удаляются не только механические частицы, но и снижается кислотное число, а также содержание влаги и фосфатидов.